塑料造粒機的工作原理
發布時間：
2021-09-15
原料的類型與狀態決定了預處理方式。
原料的類型與狀態決定了預處理方式。對于新料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料顆粒原料，可直接投入使用；而廢舊塑料回收料則需經過嚴格的預處理流程。首先是清洗，將廢舊塑料制品放入清洗池中，通過物理刷洗、化學溶劑處理等方式去除表面的泥沙、油污、標簽紙等雜質；接著進行破碎，利用破碎機將清洗后的廢舊塑料剪切成3 - 5厘米的小塊，以便于后續的熔融加工；部分含水量高的塑料還需進行干燥處理，通過熱風循環或真空干燥設備去除水分，避免水分在后續加工中導致氣泡、降解等問題 。
預處理后的原料從料斗進入擠出機機筒，開啟了關鍵的熔融塑化過程。機筒外部配備加熱裝置，通常采用電加熱或導熱油加熱，根據不同塑料的特性，將機筒分為多個溫度控制段。例如，加工聚乙烯時，機筒溫度一般控制在160 - 220℃，而聚氯乙烯（PVC）的加工溫度則在160 - 190℃。同時，螺桿在電機的驅動下旋轉，其特殊的螺紋結構將原料向前推送。在螺桿旋轉過程中，原料不斷受到剪切、擠壓與摩擦作用，與機筒內壁的熱量傳導相結合，逐步從固態顆粒轉變為均勻的熔融態流體。在此過程中，螺桿的壓縮段設計至關重要，它通過逐漸減小的螺槽深度，進一步壓縮物料，排除其中的空氣，并增強物料的混合均勻性 。
熔融后的塑料熔體在螺桿的持續推動下，進入過濾裝置。過濾網或換網器能夠有效攔截塑料中的雜質、未熔融的顆粒以及在回收過程中殘留的金屬等異物，保障擠出物料的純凈度。過濾后的熔體通過機頭模具擠出，模具上的多孔板或特定形狀的通道決定了擠出物的初始形態。常見的擠出形態包括絲狀、條狀，絲狀擠出多用于水下切粒等工藝，而條狀擠出則在風冷切粒等工藝中廣泛應用 。
從模具擠出的高溫熔體需迅速冷卻定型。常見的冷卻方式有水冷和風冷。水冷是將擠出的條狀或絲狀物料直接引入冷卻水槽，利用流動的冷卻水快速降低物料溫度，使其固化；風冷則通過強力風扇或冷風管道，將冷空氣吹向擠出物，使物料在空氣對流中冷卻。水冷效率高，適用于大多數塑料的冷卻，但可能導致顆粒表面含水量增加；風冷相對溫和，常用于對水分敏感的塑料或對表面質量要求高的產品 。
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